搅拌站主机脉冲除尘器水泥搅拌站主机布袋除尘器

一、设备工作原理

脉冲布袋除尘器采用外滤式过滤机制，含尘气体由进气口进入灰斗后，通过导流板均匀分布至各滤袋室。粉尘颗粒被滤袋表面的PTFE覆膜滤料截留，洁净气体经滤袋内腔进入净气室，由引风机排出。当滤袋表面阻力达到设定值（通常1200-1500Pa）时，PLC控制器启动脉冲清灰系统，压缩空气（0.5-0.7MPa）经电磁脉冲阀喷吹，形成瞬间冲击波抖落滤袋表面粉尘，粉尘落入灰斗后由螺旋输送机排出。

二、核心技术参数

参数项

规格指标

设计依据

处理风量

8000-15000m³/h

搅拌站主机扬尘量计算

滤袋数量

120-180条

滤袋面积2.5m²/条，过滤风速1.2-1.5m/min

滤料材质

PPS+PTFE复合覆膜

耐温160℃，耐酸碱腐蚀

清灰方式

在线脉冲喷吹

保证连续生产不中断

设备阻力

≤1500Pa

配套引风机功率选型

除尘效率

≥99.9%

满足水泥搅拌站粉尘排放环保要求

三、系统组成结构

过滤单元：采用模块化滤袋室设计，每个单元含36条滤袋，滤袋框架采用文氏管结构增强清灰效果，滤袋与花板连接处采用弹性涨圈密封，确保无粉尘泄漏。滤袋直径130mm，长度2000mm，单条过滤面积2.5m²，滤袋间距≥80mm防止气流干扰。

清灰系统：配置DMF-Z型电磁脉冲阀（响应时间≤0.1s），每个阀控制一排滤袋（12条/阀），储气罐容积按30L/m³/min耗气量设计，工作压力0.5-0.7MPa，喷吹管采用多孔文丘里喷嘴，喷嘴出口直径6-8mm，与滤袋口距离150-200mm，确保清灰均匀性，单次喷吹时间0.1-0.3s可调。

灰斗装置：锥形灰斗斜度≥60°防止积灰，灰斗容积按8小时粉尘排放量设计，配备阻旋式料位计（测量精度±5%）和电加热装置（加热功率2kW，温度控制范围50-80℃），灰斗底部设置星型卸灰阀（处理量5-10m³/h），避免低温结露堵料。

控制系统：采用西门子S7-200 SMART PLC控制，配备7寸触摸屏（分辨率800×480），可实现压差/定时双模式清灰切换（压差设定范围800-1500Pa，定时范围1-30min），具备故障报警（声光报警+屏幕提示）、运行数据记录（存储时间≥3个月）和远程通讯接口（MODBUS RTU协议）。搅拌站主机脉冲除尘器水泥搅拌站主机布袋除尘器

四、安装调试要点

基础施工：设备基础需进行混凝土浇筑（C30标号，厚度≥300mm），预埋M20地脚螺栓（材质Q235，长度500mm），基础平整度误差≤5mm/m，水平度误差≤2‰，基础周边设置宽200mm、深150mm排水沟，排水坡度≥3‰。

管道连接：进风管道风速控制在12-18m/s，采用渐扩管设计（扩张角≤15°）降低风速波动，管道转弯处设置导流板，管道法兰连接处使用耐温密封垫（耐温200℃，厚度5mm），螺栓预紧力矩45-50N·m，确保无泄漏。

滤袋安装：安装前需检查滤袋有无破损、针孔，框架表面需进行镀锌处理（锌层厚度≥80μm），滤袋安装时应垂直悬挂，张紧度适中（下垂量≤50mm），避免与相邻滤袋摩擦，安装后用手电筒从净气室检查滤袋口密封情况。

调试步骤：

空载试运行：检查风机转向（与标识一致）和轴承温度（≤70℃），运行2小时无异常振动（振幅≤0.1mm）

清灰测试：调整脉冲宽度（0.1-0.3s）和喷吹间隔（10-30s），测试各脉冲阀动作顺序和响应时间

负载测试：监测进出口粉尘浓度（出口≤10mg/m³）、系统阻力（稳定在800-1200Pa）和风机电流（不超过额定值）

五、运行维护规范

日常巡检：每班次检查滤袋室有无漏风（观察净气室有无粉尘）、脉冲阀有无异响（正常工作声音清脆均匀），记录进出口压差（正常范围800-1200Pa）、清灰压力（0.5-0.7MPa）和设备运行温度（灰斗温度≥50℃）。

定期维护：

每周清理储气罐排水阀（每班至少1次手动排水），检查气源三联件油雾器油量（油位保持在1/2-2/3），补充20#机械油

每月检查滤袋表面磨损情况（用手电筒从净气室观察滤袋有无破损、糊袋），测量滤袋长度变化（允许偏差±50mm）

每季度更换脉冲阀膜片（材质丁腈橡胶，使用寿命≥10万次），校准压差变送器（精度±2%FS），检查电气线路绝缘电阻（≥2MΩ）

滤袋更换：当滤袋破损率超过5%或使用周期达18个月时，应整室更换滤袋，更换前需清理灰斗积灰（残留量≤5kg），更换后进行气密性测试（在1500Pa压力下，泄漏率≤0.5%），新滤袋投入运行前需进行预涂灰处理（粉尘厚度1-2mm）。