水泥搅拌站脉冲布袋除尘器

水泥搅拌站脉冲布袋除尘器应用技术方案

一、设备工作原理

脉冲布袋除尘器采用外滤式过滤机制，含尘气体由进气口进入灰斗后，通过导流板均匀分布至各滤袋室。粉尘颗粒被滤袋表面的PTFE覆膜滤料截留，洁净气体经滤袋内腔进入净气室，由引风机排出。当滤袋表面阻力达到设定值（通常1200-1500Pa）时，PLC控制器启动脉冲清灰系统，压缩空气（0.5-0.7MPa）经电磁脉冲阀喷吹，形成瞬间冲击波抖落滤袋表面粉尘，粉尘落入灰斗后由螺旋输送机排出。

二、核心技术参数

参数项

规格指标

设计依据

处理风量

8000-15000m³/h

搅拌站主机扬尘量计算

滤袋数量

120-180条

滤袋面积2.5m²/条，过滤风速1.2-1.5m/min

滤料材质

PPS+PTFE复合覆膜

耐温160℃，耐酸碱腐蚀

清灰方式

在线脉冲喷吹

保证连续生产不中断

设备阻力

≤1500Pa

配套引风机功率选型

除尘效率

≥99.9%

水泥搅拌站脉冲布袋除尘器

三、系统组成结构

1. 过滤单元：采用模块化滤袋室设计，每个单元含36条滤袋，滤袋框架采用文氏管结构增强清灰效果，滤袋与花板连接处采用弹性涨圈密封。

2. 清灰系统：配置DMF-Z型电磁脉冲阀（响应时间≤0.1s），储气罐容积按30L/m³/min耗气量设计，喷吹管采用多孔文丘里喷嘴，确保清灰均匀性。

3. 灰斗装置：锥形灰斗斜度≥60°防止积灰，配备阻旋式料位计和电加热装置（加热功率2kW），避免低温结露堵料。

4. 控制系统：西门子S7-200 SMART PLC控制，配备7寸触摸屏，可实现压差/定时双模式清灰切换，具备故障报警和运行数据记录功能。

四、安装调试要点

1. 基础施工：设备基础需进行混凝土浇筑（C30标号），预埋M20地脚螺栓，基础平整度误差≤5mm/m，周边设置排水沟。

2. 管道连接：进风管道风速控制在12-18m/s，采用渐扩管设计降低风速波动，管道法兰连接处使用耐温密封垫（耐温200℃）。

3. 滤袋安装：安装前需检查滤袋有无破损，框架表面需进行镀锌处理，滤袋安装时应垂直悬挂，避免与相邻滤袋摩擦。

4. 调试步骤：

o 空载试运行：检查风机转向和轴承温度（≤70℃）

o 清灰测试：调整脉冲宽度（0.1-0.3s）和喷吹间隔（10-30s）

o 负载测试：监测进出口粉尘浓度（出口≤10mg/m³）和系统阻力

五、运行维护规范

1. 日常巡检：每班次检查滤袋室有无漏风、脉冲阀有无异响，记录进出口压差（正常范围800-1200Pa）。

2. 定期维护：

o 每周清理储气罐排水阀，检查气源三联件油雾器油量

o 每月检查滤袋表面磨损情况，用手电筒从净气室观察滤袋有无破损

o 每季度更换脉冲阀膜片，校准压差变送器

3. 滤袋更换：当滤袋破损率超过5%或使用周期达18个月时，应整室更换滤袋，更换前需清理灰斗积灰，更换后进行气密性测试。