本公司主要生产内衬陶瓷，陶瓷复合，自蔓燃陶瓷，双金属高铬合金，稀土合金，碳化硅，龟甲网等耐磨管件；衬PO，PE，PP，聚四氟乙烯，衬胶等衬塑管件，令常年生产大小头，弯头，三通等管件。

产品适用于电厂，煤矿，洗煤厂，水泥厂，化工厂等企业的煤粉输送，气力输灰，尾矿排放，脱硫脱硝等工况环境！

1、生产工艺介绍

复合工艺

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。

内壁材质铸造

我公司在引进美国先进配方在基础上，经过有关专家的研究和多次试验，确定将KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制做，在多次试验中得出了最合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC58~63的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本自动离心浇铸复合工艺：将钢管固定于特制模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长流槽等流量浇铸原理。通过控制浇注速度和浇注温度，将高耐磨合金液浇注外钢管内使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁。最后冷却凝固形成一体。

  消失模真空吸铸复合工艺采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成内衬模并装入钢管内经涂料，烘干，造型，在抽真空状态下高温浇注高合金耐磨材料，塑料泡沫受高温作用分解化消失并被合金液原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管，内层高耐磨合金的双金属复合管。双金属耐磨复合管采用先进的消失模真空吸铸造复合工艺或自动离心浇铸复合工艺，设备外层为普通钢管（20#）内层为高耐磨合金（KMTBCr28）在高温热铸状态下复合而成，耐磨性与韧性有机结合，性能优势互补。具有优良的抗冲刷磨损性能和抗压抗冲击能力，整体使用性能大幅提高，可制作成各种规格的弯头，直管，三通，大小头等各种异型管道。

2、双金属耐磨弯管结构型式和技术特点

一、结构特点：产品结构特点

良好的耐磨性

超硬度耐磨合金的硬度HRC≥62，具备很好的耐磨性能和热稳定性。

优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能

我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

良好的耐热、耐腐蚀性能

超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

复合成本低、质量好

该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。