环保设备 粉磨设备 烧成系统 余热发电
P.O 42.5 P.O 42.5R P.O 52.5 P.O 52.5R M32.5 M32.5R P.O 42.5（低碱） P.C 42.5 P.C 32.5R P.S.A 32.5
C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55
粗骨料 （16-31.5mm） 粗骨料（5-20mm） 粗骨料（20-30mm） 粗骨料（10-30mm） 粗骨料（5-15mm） 粗骨料（10-20mm） 粗骨料（5-10mm） 粗骨料（15-25mm） 粗骨料（10-15mm） 机制砂 细砂（2.2-1.6mm） 机制砂 中砂（3.0-2.3mm） 机制砂 粗砂（3.7-3.1mm） 机制砂 卵石 天然砂 湖砂（粗） 天然砂 湖砂（细） 天然砂 河砂(细) 天然砂 天然砂 河砂（中） 天然砂 湖砂（中） 天然砂 河砂(粗) 细骨料
干混砌筑砂浆 干混抹灰砂浆 干混地面砂浆 湿拌砌筑砂浆 湿拌抹灰砂浆 湿拌地面砂浆
蒸压加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土墙板
振动筛正常工作时，下料均匀且速度稳定，但如果某些方面出现了问题，很可能造成物料堆积，下料慢等状况。振动筛究竟为何会出现下料慢，又该如何避免这一状况的出现？别慌，跟随小编一起看下去。
问题一：激振力角度变化
振动筛对物料的运输筛分是通过振源体给物料一个固定方向固定大小的激振力推送的，如果振动源安装角度出现问题，很容易出现下料不佳的状况。此外，振动筛长时间超负荷运动，也可能出现部件松动，导致振动角度改变，出现物料跑偏的现象。
解决方案：安装时注意激振器角度，使用过程避免超负荷运作。
问题二：筛网松动或破损
振动筛筛网安装时未卡紧，使用过程中物料大力撞击，都可能造成筛网松动，造成物料筛分时停留在筛网中间部位，出现不走料的情况。
解决方案：安装完成后检查筛网是否卡紧，并在使用过程中定期检查，发现筛网问题及时进行更换。
问题三：给料不均匀
振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，也会导致振动筛筛面物料流动异常，尤其是短时间内喂料过多，超出振动筛所能承受的筛分符合，未经筛分的物料还可能直接从出料口排出，影响筛分精度，降低筛分效率。
解决方案：使用给料机，连续均匀给料。
问题四：零部件松动、老化
振动筛工作牵一发而动全身，某一个部件出现松动、老化会直接影响设备的整体运行，导致筛面不稳、筛机不平等情况，影响下料效果。
解决方案：注重振动筛日常的维护与保养，定期检查各个零件的磨损情况，及时维修和更换。
问题五：筛体变形
在振动筛正常运作时，筛框需同时承受物料冲击力和激振力，如果筛体强度不够，很容易出现变形甚至损坏等问题，导致物料跑偏。
解决方案：筛箱强度取决于原材料，焊接工艺等方面，振动筛选购时，挑选口碑好的厂家，购买符合标准，坚实的振动筛设备，从源头解决这一问题。
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