振动筛作为物料分离与输送的关键设备，若运行中出现不走料、不下料故障，会直接影响生产效率，甚至导致生产线停滞。及时排查原因并解决，是保障生产顺畅的关键。​

从进料环节来看，若进料量过大，超过振动筛的处理能力，物料会在筛面上堆积，无法正常向前输送；进料量过小则可能因物料动力不足，难以实现有效流动。同时，进料口位置偏移，物料未落在筛面中心区域，也会造成受力不均，出现不走料情况。​

设备自身问题也不容忽视。振动电机是核心动力源，若其转速过低、偏心块角度调整不当，会导致筛面振幅不足，无法为物料提供足够的推动力；筛网倾斜角度不符合要求，角度过小会使物料下滑速度慢，角度过大又可能影响筛分效果，进而引发不下料；此外，筛网堵塞会阻碍物料通过，尤其是处理粘性或细颗粒物料时，若未及时清理，堵塞问题会愈发严重。​

物料特性同样会产生影响。物料含水量过高时，易结块粘连在筛面或筛孔中，影响流动与筛分；物料颗粒度过细，也可能因悬浮或堵塞筛孔导致不下料。​

针对上述问题，可采取对应措施：合理控制进料量，调整进料口位置至筛面中心；检查振动电机，调整转速与偏心块角度，确保振幅达标，同时校准筛网倾斜角度；定期清理筛网，对于粘性物料，可加装清网装置；若物料含水量或粒度不符合要求，可先进行预处理，如烘干、破碎等，保障振动筛稳定运行。